Linha Flexline Danfoss: Como Reduzir até 80% do Tempo de Instalação em Sistemas de Refrigeração Industrial

Introdução

A busca por soluções que otimizam tempo, aumentam a produtividade e minimizam custos de instalação se tornou prioridade nos setores de refrigeração industrial, HVAC e alimentos. Diante desse cenário, a linha Flexline™ da Danfoss emerge como referência em inovação, proporcionando significativa redução de até 80% no tempo de montagem dos sistemas. Mas como isso é possível? Quais características técnicas diferenciam essa linha e quais impactos reais podem ser observados no dia a dia de engenheiros, instaladores e gestores de manutenção? Neste artigo, apresentamos uma análise detalhada da Flexline™, considerando desde o projeto, seleção e instalação até o pós-venda, e como a Elektra pode facilitar todo esse processo com suporte técnico especializado e disponibilidade de estoque.

Sumário

1. O Que é a Linha Flexline™ Danfoss
2. Principais Componentes da Linha Flexline™
3. Inovações de Projeto: O Segredo da Instalação Rápida
4. Comparativo do Processo de Instalação: Convencional x Flexline™
5. Principais Benefícios Operacionais e de Manutenção
6. Como a Elektra Potencializa o Sucesso na Instalação
7. Conclusão

1. O Que é a Linha Flexline™ Danfoss

Flexline™ é uma família de válvulas modulares projetadas para sistemas de refrigeração industrial e comercial, abrangendo diversos tipos de válvulas: solenoides, reguladoras de pressão, válvulas de expansão, de controle de nível e de retenção. O conceito central da Flexline™ é a versatilidade e a facilidade de montagem, permitindo que diferentes funções sejam atendidas apenas trocando o módulo funcional sobre uma única base de válvula — o corpo comum.

O portfólio inclui linhas como:

• EVR e EVRA Flexline™ (Válvulas solenoides)
• ICF Flexline™ (Módulos multifuncionais compactos)
• ICS/IQM Flexline™ (Controladoras modulares)

Todas são compatíveis com refrigerantes naturais e sintéticos, inclusive CO₂, e projetadas para ambientes industriais com exigências severas.

2. Principais Componentes da Linha Flexline™

A estrutura modular da Flexline™ se apoia em três conceitos:

• Corpo comum: Instalação é feita apenas uma vez, permanecendo fixa no tubo.
• Módulo funcional: Cada função (solenoide, reguladora, retenção etc.) é inserida ou removida individualmente.
• Acessórios intercambiáveis: Bobinas, atuadores e outras peças podem ser trocadas sem necessidade de desmontar toda a válvula.

Tabela: Exemplo de Configuração Modular Flexline™

Nota: Aplica-se a todas as variantes Flexline™; sempre validar pressão nominal conforme modelo e aplicação.

3. Inovações de Projeto: O Segredo da Instalação Rápida

O diferencial da Flexline™ está em uma série de recursos técnicos desenvolvidos após profunda análise das antigas dificuldades no campo:

3.1 Montagem Rápida “Plug & Play”

• Instalação do corpo base diretamente na tubulação, com conexões do tipo flangeadas, roscadas ou soldáveis, otimizando alinhamento e minimizando retrabalho.
• Os módulos funcionais são pré-montados em fábrica, com vedação testada e garantida.

3.2 Redução do Número de Soldas

• Diminuir a quantidade de pontos de soldagem reduz drasticamente o risco de vazamentos e o tempo de parada para testes de estanqueidade.
• Em sistemas tradicionais, cada função demandava um corpo separado; o Flexline™ integra tudo em uma só instalação.

3.3 Facilidade de Troca e Manutenção

• Para redefinir função ou realizar manutenção, basta substituir o módulo funcional, sem necessidade de cortar tubos, refazer solda ou pressurização total da linha.

3.4 Menos Componentes e Menor Estoque de Peças

• Um único estoque de corpos base e módulos funcionais atende a múltiplas demandas, simplificando logística e acelerando soluções de campo.

Resumo Visual: Redução de Etapas de Instalação

Estimativas variam conforme diâmetro e função selecionada.

4. Comparativo do Processo de Instalação: Convencional x Flexline™

A diferença está não apenas na quantidade de horas, mas na eliminação de retrabalho e riscos típicos de montagem artesanal.

4.1 Etapas de Instalação Tradicional

• Corte e preparação do tubo para cada válvula/controle individual.
• Múltiplas operações de solda, exigindo intervalos de resfriamento.
• Instalação de atuações elétricas/automáticas individualmente.
• Testes de estanqueidade múltiplos.
• Gerenciamento de estoque diversificado e elevado risco de incompatibilidade.

4.2 Etapas de Instalação com Flexline™

• Instalação do corpo base único na tubulação.
• Inserção dos módulos funcionais Plug & Play: basta posicionar e fixar.
• Instalação dos atuadores sem necessidade de ferramentas especiais.
• Teste de estanqueidade único.
• Estoque racionalizado: menos modelos, mais eficiência.

4.3 Visual Técnico: Diagrama de Fluxo Simplificado

Fluxo Tradicional:
Selecionar válvula → Cortar tubo → Soldar → Instalar atuador → Testar → Montar próxima válvula → Repetir
(5-8 etapas por função, multiplicada pela quantidade de válvulas)

Fluxo Flexline™:
Instalar corpo base → Inserir módulo funcional → Instalar atuador → Testar
(Redução para 3-4 etapas totais)

5. Principais Benefícios Operacionais e de Manutenção

Além do ganho de tempo, destacam-se vantagens operacionais relevantes:

• Menor tempo de parada do sistema em manutenções preventivas ou corretivas.
• Redução de risco de erro humano durante a montagem.
• Facilidade de customização de funções e atualização do sistema conforme crescimento da planta.
• Diminuição de necessidade de ferramentas e consumíveis de campo (ex.: solda, roscas, conexões).
• Padronização do layout em diferentes áreas da planta.

5.1 Impactos em Custos e Produtividade

Fonte: Estudos de aplicação Danfoss e experiência de campo Elektra.

6. Como a Elektra Potencializa o Sucesso na Instalação

A Elektra, como distribuidora oficial Danfoss, agrega valor estratégico ao oferecer:

• Suporte técnico especializado: Seleção correta do corpo e módulos para cada aplicação, análises térmicas, hidráulicas e de compatibilidade de materiais.
• Assistência autorizada: Garantia das melhores práticas de montagem, startup e pós-venda.
• Dimensionamento personalizado: Apoio desde o projeto até a validação final em campo.
• Estoque local: Itens Flexline™ para pronta entrega em todo Brasil, reduzindo ainda mais prazos.
• Capacitação técnica: Treinamentos sobre montagem, manutenção e upgrades de sistemas de refrigeração industrial.
• Consultoria para indústrias de alimentos, bebidas, frio comercial e frigoríficos: Estudos de caso, melhores práticas e integração com automação.

7. Conclusão

A linha Flexline™ Danfoss representa uma quebra de paradigma na instalação de válvulas para sistemas de refrigeração industrial. Reduzir em até 80% o tempo de montagem vai além do ganho operacional: significa menor risco, mais confiabilidade, rápida ampliação da planta e custos controlados – diferenciais que definem a performance de frigoríficos, indústrias alimentícias, plantas de bebidas e de frio comercial.

Quer saber como levar essa agilidade, padronização e inovação ao seu projeto? Entre em contato com a equipe técnica da Elektra. Conte com suporte de verdade e tenha acesso rápido à linha Flexline™ original Danfoss, pronta para transformar seu sistema de refrigeração.