Pressurização de Salas Técnicas em Frigoríficos: Ventiladores Recomendados

Introdução

A pressurização adequada de salas técnicas em frigoríficos é fundamental para garantir condições ideais de operação, segurança e higiene. A invasão de contaminantes, a condensação de umidade e as variações térmicas são riscos constantemente enfrentados nesses ambientes. Para mitigar esses perigos, o uso de ventiladores industriais de alta performance, criteriosamente dimensionados, é indispensável.

Além de atender exigências normativas, a correta seleção e instalação dos ventiladores são cruciais para a longevidade dos equipamentos, integridade dos processos frigoríficos e para a eficiência energética da instalação. Fabricantes como a EBM-Papst – distribuída no Brasil pela Elektra – possuem linhas de ventiladores específicos para pressurização, com excelente desempenho, confiabilidade e tecnologia embarcada.

Este artigo detalha todos os fatores de engenharia envolvidos, trazendo recomendações técnicas e práticas para seleção, aplicação e operação ideal dos ventiladores em salas técnicas de frigoríficos.

Sumário

1. Conceito de Pressurização em Salas Técnicas
2. Por que Pressurizar Salas em Frigoríficos?
3. Critérios Técnicos para Seleção de Ventiladores
4. Tipos de Ventiladores EBM-Papst Indicados
5. Tabelas de Dimensionamento e Comparativo Técnico
6. Integração com Sistemas de Automação (Danfoss)
7. Vantagens do Suporte e Estoque Elektra
8. Conclusão + Contato Especializado

1. Conceito de Pressurização em Salas Técnicas

Pressurizar uma sala técnica consiste em estabelecer uma diferença de pressão positiva entre a sala e os ambientes vizinhos, evitando a entrada de partículas, vapor de água, odores ou agentes contaminantes. Essa pressão é obtida mediante a renovação controlada do ar, usando ventiladores que insuflam ar filtrado no ambiente, forçando o excesso a sair por aberturas previstas (exfiltração controlada).

Nos frigoríficos, as salas técnicas abrigam painéis elétricos, quadros de comando, centros de controle de motores (CCM’s), áreas de automação e salas de máquinas. O controle preciso do microclima local é crítico para funcionamento confiável dos equipamentos eletrônicos, além de garantir a segurança em ambientes com risco de explosão (zonas classificadas).

2. Por que Pressurizar Salas em Frigoríficos?

• Prevenção de Condensação: Redução da umidade e do ponto de orvalho, prevenindo curto-circuitos, oxidação de conexões e falhas eletrônicas;
• Proteção de Equipamentos: Impede entrada de poeira, fibras, aerossóis agressivos (como amônia);
• Controle de Contaminantes: Evita a infiltração de microrganismos e outros agentes indesejados;
• Conformidade Normativa: Atende exigências sanitárias (MAPA, Anvisa) e de segurança industrial;
• Extensão de Vida Útil: Diminui paradas não programadas, reduz custos com manutenção corretiva.

3. Critérios Técnicos para Seleção de Ventiladores

A especificação do ventilador para pressurização em câmaras técnicas deve considerar:

• Vazão de ar necessária (m³/h): Em geral, trabalha-se entre 10 e 30 renovações de ar por hora para garantir pressurização efetiva, conforme tamanho e grau de proteção desejado da sala.
• Pressão estática total (Pa): Depende das perdas de carga do conjunto filtros, dutos, grelhas de exaustão, e da diferença de pressão desejada (típico: 10–30 Pa positivos em relação ao exterior).
• Classe ambiental: Muitas salas de frigoríficos possuem umidade elevada e possibilidade de atmosferas agressivas (amônia, salinidade, vapores), exigindo motores com grau de proteção IP54, IP55 ou superior, e materiais resistentes à corrosão.
• Nível de ruído: Fundamental em salas ocupadas, como painéis de automação.
• Eficiência energética: Motores EC (Electronically Commutated) têm destaque pela alta eficiência e menor geração de calor dissipado.
• Facilidade de manutenção e controle: Ventiladores EC possibilitam controle de rotação por tensão de entrada, sinal 0-10V, PWM ou sistemas Modbus integrados.
• Redundância: Em áreas críticas, considerar sistemas duplos (N+1) para segurança operacional.

4. Tipos de Ventiladores EBM-Papst Indicados

A EBM-Papst oferece portfólio ideal para pressurização de salas técnicas, inclusive com motores EC – padrão internacional em frigoríficos modernos.

4.1 Ventiladores RadiCal EC

• Aplicação: Ideal para insuflamento em dutos curtos ou sistemas filtrantes.
• Descrição: Centrífugo de alta eficiência, baixo ruído, disponível em design isolado, rotor curvado para trás.
• Options: Modelos de 250 a 630 mm, com vazão de até 7500 m³/h. Todos com motor EC integrado e comunicação inteligente (MODBUS RTU disponível para automação e integração com CLPs Danfoss).

4.2 Ventiladores RadiPac

• Aplicação: Grandes volumes de ar, excelente para painéis elétricos salinizados.
• Descrição: Turbinas centrífugas plug fan, acoplamento direto, robustez diferenciada, adequado para sistemas de filtragem.
• Options: Modelos modulares, motores EC ou AC, controle via 0-10 V.

4.3 Axiais EC e iQ

• Aplicação: Exaustão direta, baixo espaço e renovação com reduzidas perdas de carga.
• Descrição: Compactos, múltiplos diâmetros, baixo consumo, baixo ruído.
• Options: Modelos sob medida para compartimentos técnicos.

Tabela Técnica – Seleção Rápida: Principais Modelos EC EBM-Papst

Obs: selecione sempre o modelo conforme a pressão total do seu sistema e preferencialmente com sobredimensionamento de 10–20% para garantir boa estabilidade de operação e autonomia.

5. Tabelas de Dimensionamento e Comparativo Técnico

O dimensionamento correto exige cálculo da vazão de ar necessária (Q), considerando o volume útil da sala (V) e a taxa de renovação pretendida (N):

Fórmula:
Q (m³/h) = V (m³) × N (renovações/hora)

Exemplo Prático

Suponha uma sala de painéis elétricos com 5 m x 4 m x 3 m (V = 60 m³), desejando 20 renovações/hora:

Q = 60 × 20 = 1.200 m³/h

Se a perda de carga total for de 200 Pa, recomenda-se:

• Modelo RadiCal-G3G 250-AX68-01, com margem de folga.

6. Integração com Sistemas de Automação (Danfoss)

A integração de ventiladores EC EBM-Papst com sistemas de automação é facilitada pelos recursos de comunicação digital e controle de velocidade. Isso permite:

• Monitoramento remoto via MODBUS RTU;
• Ajuste dinâmico da vazão em função de sensores de pressão e qualidade do ar (PID), usando CLPs ou controladores Danfoss FC-102/FC-202/FC-302;
• Alarmes automáticos em caso de falha de ventilador, pressão baixa ou sobrecarga.

Exemplo de ligação:
Ventiladores EC conectados em interface 0-10V ao inversor Danfoss FC-102, onde a rotação é ajustada por demanda (exemplo: maior circulação em horários de pico de operação frigorífica).

7. Vantagens do Suporte e Estoque Elektra

Ao escolher a Elektra como parceira de soluções para ventilação industrial em frigoríficos, você conta com:

• Equipe técnica dedicada: Engenheiros especialistas nas linhas EBM-Papst e Danfoss para apoio desde o projeto até o comissionamento.
• Dimensionamento assistido: Cálculo preciso de vazão, pressão, seleção do modelo adequado, simulações e plantas.
• Suporte nacional autorizado: Peças de reposição, assistência, garantia e treinamento técnico.
• Logística e estoque em todo o Brasil: Redução de prazos, maior disponibilidade, entregas rápidas.
• Integração com automação industrial: Suporte para integração com seus sistemas CLP, IHM, supervisórios e controladores Danfoss.

8. Conclusão

A pressurização de salas técnicas em frigoríficos exige experiência e critérios técnicos rigorosos. Ventiladores industriais da EBM-Papst, aliados à engenharia aplicada da Elektra, garantem eficiência, robustez e longa vida útil para toda a instalação.

Quer garantir a melhor solução para sua sala técnica?
Entre em contato com nossa equipe técnica. Conte com a Elektra para dimensionamento personalizado, seleção de modelos ideais, integração com automação e suporte autorizado Danfoss/EBM-Papst. Trabalhamos lado a lado com a sua indústria, em todo o Brasil.

Agende sua consultoria técnica pelo formulário do site ou pelos canais de atendimento Elektra. Soluções de ventilação industrial que fazem a diferença no seu frigorífico!