Autor: Felipe Marçal

A trajetória e evolução da automação industrial traz benefícios para melhorar a eficiência, precisão, produtividade e segurança das instalações e trabalhadores.

Com esse entendimento, é importante destacar quais os processos e equipamentos utilizados, para aumentar a performance do maquinário.

E é isso que apresentaremos no artigo a seguir! Continue a leitura e confira como a automação industrial pode agregar a sua empresa.

O que é automação industrial e qual sua função na indústria?

Inicialmente, a automação industrial surgiu com a necessidade de aumentar a produção, utilizando tecnologias capazes de monitorar e controlar as máquinas e as etapas de cada processo.

Sendo assim, o principal objetivo da tecnologia é realizar tarefas repetitivas, aumentando a quantidade produtiva dos bens, além de reduzir ao máximo a necessidade de intervenção humana.

Nesse sentido, os dispositivos empregados nos maquinários reduzem os custos e aumentam a qualidade dos produtos, porque efetuam trabalhos contínuos e perigosos.

Além disso, podem realizar tarefas de carga e descarga, processamento, inspeção, montagem e manuseio de peças (sem supervisão), entre outros.

Por isso, a automação é sinônimo de eficiência na indústria, nas empresas e no comércio.

Um dos fatores mais relevantes para alcançar esse resultado são os aparelhos e dispositivos projetados para aperfeiçoar cada linha produtiva. E esse será o próximo tópico abordado, acompanhe!

Quais setores são beneficiados pela automação industrial?

Na atualidade é difícil estabelecer um número exato de setores industriais atendidos pela automação.

Contudo, as atualizações e novas soluções não param, evoluindo cada vez mais, de modo a atender maquinários e equipamentos para que produzam com estabilidade e vida útil estendida.

Para que você possa conhecer alguns dos setores atendidos pela automação industrial, vamos elencar o portfólio da Elektra, empresa brasileira e representante oficial da fabricante dinamarquesa, Danfoss.

Os produtos são projetados para atender as mais diferentes necessidades industriais. Confira a utilidade de cada um:

Agricultura

O cultivo de grãos é uma das maiores commodities de exportação do Brasil e a qualidade dos alimentos é uma das principais exigências dos clientes.

Considerando a diversidade climática do país, a irrigação é um sistema essencial em climas mais quentes e secos.

E a automação industrial está presente nas bombas e sistemas de bombas de reforços que utilizam transmissores de pressão, pressostatos e inversores de frequência.

Vale acrescentar que a tecnologia instalada garante economia de energia (no sistema) e redução no desperdício de água.

Produtos químicos e farmacêuticos

É um mercado em expansão com insumos ativos e medicamentos desenvolvidos para atender vários segmentos.

Com esse entendimento são necessárias as melhores tecnologias em termos de: secagem, moagem, granulagem, extrusão por fusão a quente, entre outros.

Desse modo, por intermédio da automação industrial, as etapas de fornecimento, refino e transporte eficiente das matérias-primas são efetuadas com precisão, ao utilizarem sistemas de refrigeração e ainda, os controles de velocidade proporcionados pelos inversores de frequência.

Ventiladores industriais

Considerado um dos equipamentos mais importantes em diferentes segmentos industriais, os ventiladores industriais também são otimizados pela automação industrial.

Isso é possível com interfaces fáceis de usar, inteligência distribuída e baixos custos operacionais.

Em outras palavras, os equipamentos podem ser controlados por sensores de pressão de velocidade, de maneira a alcançar o fluxo de ar ideal e a eficiência energética.

Câmaras frias

Com produtos de alta tecnologia, a Danfoss é líder no mercado internacional quando o assunto é otimizar câmaras frigorificas e de refrigeração.

As soluções aplicadas nos equipamentos garantem ciclo de vida útil e baixo custo de operação e manutenção, além de atenderem as regulamentações mais exigentes do mercado.

Isso é possível em razão dos softwares desenvolvidos para oferecer as melhores condições de preservação dos alimentos.

Como escolher os dispositivos de automação industrial mais adequados?

A escolha de dispositivos de automação industrial deve ser feita por profissionais qualificados e com experiência no setor de atuação da empresa.

Por isso, a recomendação da Elektra é contar com um especialista que possa fazer o diagnóstico e indicar os equipamentos necessários.

Vale acrescentar que a empresa conta com uma equipe de engenharia e assistência técnica autorizada Danfoss e ebm-papst, que realiza serviços em laboratório ou em campo para oferecer manutenção preventiva, retrofit, treinamentos e ainda, elaborar projetos para economia de energia e redução de custos.

Portanto, tenha a certeza de que na Elektra você encontrará a melhor tecnologia de automação industrial para o seu negócio. Acesse o site e conheça o portfólio de produtos e serviços disponibilizados.

Sem dúvida alguma, os inversores de frequência revolucionaram o funcionamento e a eficiência dos motores elétricos.

Desse modo, foram aperfeiçoados pela indústria para atender às diferentes demandas de equipamentos, já que o dispositivo oferece um controle essencial na velocidade.

Em razão da expertise da Elektra e do portfólio de alta tecnologia na comercialização desse produto, elaboramos um conteúdo para detalhar mais sobre o assunto. Continue a leitura e atualize-se.

Qual a função dos inversores de frequência?

Um inversor de frequência, também conhecido como conversor de frequência ou drive de velocidade variável, é um dispositivo eletrônico utilizado para controlar a velocidade e a potência de motores elétricos AC (corrente alternada).

Sua principal função é modificar a frequência da corrente elétrica fornecida ao motor, o que por sua vez altera sua velocidade de rotação.

Em artigos anteriores, detalhamos a finalidade de uso e as vantagens para as empresas que precisam de eficiência e bom funcionamento dos maquinários.

Desse modo, vale ressaltar que os inversores de frequência são caracterizados por acelerar ou desacelerar a carga de motores, de modo controlado.

Dessa maneira, é possível utilizá-lo para alterar a velocidade de um equipamento, saindo praticamente do zero para a velocidade nominal necessária. E, ainda, ter acesso a uma intensidade maior.

Além da funcionalidade, os inversores de frequência conquistaram o mercado nacional e internacional por outras vantagens, saiba quais são:

• Economia de energia no motor;
• Alterações das respostas da máquina são mais rápidas;
• Em casos de sobrecarga, o equipamento tem uma proteção extra;
• Corrente de partida controlada;
• Maior vida útil do equipamento.

Conheça a linha VLT da Danfoss

No mercado, estão disponíveis vários modelos de inversores de frequência. Desse modo, elencamos alguns modelos com a tecnologia VLT.

Além disso, a Elektra é uma representante autoriza da Danfoss, empresa com sede na Dinamarca e unidades espalhadas em diversos países.

A tecnologia dos dispositivos garante o bom funcionamento dos equipamentos nos quais são instalados. Acompanhe e conheça as principais características:

Inversor Danfoss VLT® Automation Drive FC360

Esse modelo conta com características que atendem a maioria das aplicações industriais. É um produto flexível, de tamanho reduzido e com excelente custo-benefício.

Se for aplicado em máquinas, apresenta funções dedicadas ao controle de posicionamento e sincronismo, permitindo o acionamento de motores assíncronos.

Inversor Danfoss VLT® AQUA Drive FC202

Esse inversor de frequência é desenvolvido para sistemas de águas e efluentes, e conta com uma série de recursos que otimizam os sistemas mecânico e elétrico.

Além disso, possui fácil parametrização e operação. O hardware suporta ambientes críticos, como temperaturas ambientes de até 50°C, sem perder potência. Alguns diferenciais do modelo incluem:

• Função bomba seca;
• Controlador em cascata de bombas;
• Função Derag;
• Limitador de corrente e temperatura;
• Agendamento de manutenção preventiva, entre outros.

Inversor Danfoss VLT® Drive FC103

O modelo é utilizado em sistemas de refrigeração industrial e comercial. Por isso, conta com recursos específicos para:

• Controle de compressores;
• Condensadores;
• Evaporadores;
• Bombas;
• Torres de resfriamento.

Além disso, conta com um assistente de parametrização voltado para o mercado de refrigeração, otimizando a instalação e o comissionamento.

Desse modo, o dispositivo tem informações sobre a rotação dos ventiladores, mantendo estável a temperatura de condensação e reduzindo o consumo de energia elétrica.

Inversor Danfoss VLT® HVAC Drive FC102

Indicado para uso em equipamentos de aquecimento, ventilação e ar-condicionado (HVAC), o modelo tem como função principal, acionamento de ventiladores, bombas e compressores.

Também atua com excelência em sistemas de climatização, caldeiras, compressores de ar, entre outros.

Para isso, conta com recursos e benefícios relativos à aplicação, como:

• Função Fire Mode;
• Função bomba seca;
• Agendamento de manutenção preventiva;
• Malha de controle externo PID, entre outros.

Na Elektra, você pode contar com um portfólio completo de inversores de frequência e uma equipe altamente qualificada a sua disposição. Confira os produtos!

A automação industrial é uma das principais soluções da indústria 4.0. Assim, contribui para o desenvolvimento, precisão e velocidade de diversas ferramentas digitais.

Além disso, possibilita a conexão entre equipamentos e sistemas responsáveis pela melhoria da produção, aprimorando a eficiência dos itens fabricados em série.

No aspecto humano, a automação ajuda a minimizar erros que causam avarias em maquinários, desperdícios de produtos e acidentes envolvendo os operadores.

Com esse entendimento, preparamos um conteúdo para destacar os principais pilares do tecnológico e como aumentaram a performance produtiva.

O que é Indústria 4.0?

O conceito de indústria 4.0 está diretamente ligado à integração de tecnologias digitais inteligentes nos processos de manufatura e indústrias.

Também chamado de quarta revolução industrial, o modelo foi impulsionado pela criação e avanço da internet em meados da década de 1990 a 2000.

Desse modo, a indústria 4.0 permitiu que tecnologias fundamentais fossem produzidas e colocadas em prática, entre elas:

• Internet das Coisas (IoT);
• Inteligência Artificial;
• Big Data;
• Robótica;
• Automação.

A partir delas, são possíveis mais oportunidades de aprimoramento de dispositivos, por meio da mão de obra especializada.

Com essa perspectiva, é essencial que os setores industriais e empresariais se preparem para um mercado em constante atualização e, ainda, funcionando com o que há de melhor em termos de automação.

Pilares da automação industrial: o que defendem?

A automação industrial está diretamente relacionada com a indústria 4.0.

O objetivo central da tecnologia é conectar todos os equipamentos de uma fábrica ou indústria, de modo que atuem de modo independente, sem a operacionalização humana.

Dessa forma, pode ser aplicada em processos repetitivos, insalubres ou de alta periculosidade.

Portanto, os funcionários terão condições de se aperfeiçoarem na área de atuação, oferecendo ideias e projetos mais estratégicos.

Sendo assim, vamos elencar os principais pilares da automação industrial. Confira:

Análise de Big Data

Captura e analisa dados (estruturados, semi estruturados ou não estruturados) de várias fontes e tamanhos, com possibilidade de cruzar e comparar as informações. Assim, estimula a melhor tomada de decisões.

Robôs autônomos

Também chamados de cobots ou robôs inteligentes, são máquinas que conseguem executar várias tarefas feitas por humanos.

Além disso, ao final, processam as informações e realizam um diagnóstico das atividades desenvolvidas.

Simulação

Dispositivos projetados para simular o desempenho de um produto ou processo industrial, a partir de dados.

A condição auxilia algumas indústrias em grandes projetos, utilizando o simulador para verificar o que é preciso ser melhorado e o que está de acordo com a ideia apresentada.

Internet das Coisas (IoT)

A tecnologia do sistema possibilita que objetos físicos se conectem a partir de sensores, softwares e tecnologias.

As opções oferecidas pela IoT crescem a cada dia, atendendo várias cadeias produtivas.

Cibersegurança

É um dos fatores que requerem maior atenção na indústria 4.0, pois o aumento da conectividade pode gerar vulnerabilidade a invasões em sistemas particulares ou empresariais.

Nesse sentido, estão em desenvolvimento programas cada vez mais eficientes para garantir a segurança das tecnologias em funcionamento.

Manufatura aditiva

Também chamada de impressão 3D, foi projetada como ferramenta de prototipagem rápida.

No entanto, as novas versões adquiriram funcionalidades e, na atualidade, podem desenvolver desde customização em massa até manufatura distribuída.

Computação em nuvem

Em resumo, é um “espaço virtual” no qual são armazenados dados. Portanto, os sistemas ciberfísicos podem se comunicar e coordenar as informações em tempo real.

Realidade aumentada (AR)

Funciona pela sobreposição do conteúdo digital a um ambiente real. Para conseguir esse resultado, o operador utiliza óculos inteligentes ou dispositivos móveis, que permitem visualizar dados de IoT em tempo real.

Como foi possível observar, as soluções da indústria 4.0 atuam em conjunto da automação industrial.

As mudanças são rápidas e exigem conhecimento para empresas e funcionários, de modo que possam obter a melhor performance das ferramentas digitais.

A Elektra acompanha esse cenário, por meio de produtos e serviços disponibilizados para o setor industrial.

Por isso, acesse o site e os serviços disponíveis, soluções inteligentes em engenharia e automação industrial.

Explicar a relação entre o inversor de frequência e a automação industrial poderia ser simples, se não fosse a variedade de uso dos inversores, capazes de otimizar os processos industriais com alta tecnologia.

Do mesmo modo, a automação chegou, oferecendo autonomia nos processos de fabricação e redução do tempo de produção das mercadorias.

Com esse entendimento, no artigo a seguir reunimos informações que comprovam a relação positiva dos dois produtos.

Qual a função do inversor de frequência na indústria?

O inversor de frequência é um dispositivo com capacidade de manipular a corrente de energia em motores elétricos, controlando a velocidade e o torque. Outra nomenclatura usada é o VFD, caso tenham característica variável.

Assim como aumentam e controlam a velocidade, os inversores de frequência podem desacelerar o motor no período de partida e parada do equipamento.

Outra informação relevante sobre o dispositivo é de quando são usados em ambientes industriais. Nesse momento, o VFD canaliza a energia de Corrente Alternada (CA) para Corrente Contínua (CC), de modo a armazenar o excesso para ser empregado em outro momento.

Portanto, é válido reforçar: os inversores de frequência são dispositivos fundamentais em operações industriais, porque proporcionam vantagens como redução de tempo e recursos necessários para executar o trabalho programado.

Do mesmo modo, aumentam a segurança do maquinário e dos técnicos atuantes no local, além de reduzirem consideravelmente os custos elétricos.

Quais as principais transformações da automação na indústria?

A automação industrial é o uso da tecnologia de controle para eliminar ou reduzir o tamanho manual, em uma fábrica ou indústria.

Do mesmo modo, a integração digital torna os sistemas industriais mais rápidos, pois reúne computadores e ferramentas inteligentes em várias operações.

As tecnologias, reunidas e configuradas automaticamente, são verificadas diretamente nas seguintes situações:

• Velocidade das atividades;
• Padronização dos produtos;
• Redução de custos operacionais; e
• Erros humanos.

Foi a automação industrial que contribuiu com uso de sistemas de controles como computadores ou robôs, além de outras funcionalidades que auxiliam na produção e manutenção das mercadorias fabricadas.

Contudo, para alcançar esse nível de qualidade, é necessário o uso de sensores e softwares, responsáveis por centralizar as operação.

Complementando as funcionalidades da automação industrial, a instalação dos sistemas permite que as organizações conquistem importantes avanços, entre eles:

• Operações mais simples;
• Melhoramento de atendimento ao cliente; e
• Redução de tempo de espera por um produto.

Qual a relação entre os inversores e a automação industrial?

Agora você conheceu mais detalhes dos inversores de frequência e da automação industrial, então é o momento de explicar como funciona o trabalho conjunto.

Iniciando pelo inversor, ele é um dos instrumentos necessários para a automação industrial. Em outras palavras, os VFDs apresentam um papel essencial nos projetos de otimização das linhas operacionais e administrativas.

Isso porque atuam controlando a velocidade de rotação dos motores de indução trifásicos. E garantem, ainda, o controle da potência consumida pela carga elétrica.

Nesse sentido, a automação industrial proporciona o acontecimento dos procedimentos de forma rápida, contínua e segura.

Afinal, o gerenciamento digital disponibilizado aproveita as funcionalidades dos inversores de frequência. Assim, os motores funcionam com melhor desempenho, reduzindo ocorrências de estragos nos equipamentos e aos profissionais presentes.

IoT e os inversores de frequência

Como foi possível observar, a automação industrial só tem a ganhar com a utilização do inversor de frequência para atender diferentes demandas industriais.

Além do controle e velocidade dos motores, o aparelho pode ser usado como componente importante nos Transistores Bipolares de Porta Isolada (IGBTs).

Outra aplicação que já demonstra resultados altamente positivos é verificada nos dispositivos existentes na Internet das Coisas (IoT). Isso porque a ferramenta tem capacidade de conectar redes em uma central.

No ambiente industrial, as funcionalidades podem ser vistas em várias situações, entre elas:

• Scanners portáteis;
• Estações de trabalho;
• Móveis computadorizados;
• Smartphones com aplicativos que também possibilitam a conexão.

A seguir elencamos como a IoT e os inversores podem otimizar as operações industriais:

Acesso remoto

A equipe técnica tem a possibilidade de monitorar as condições dos projetos e equipamentos de qualquer lugar. Além disso, os trabalhadores recebem alertas com mais agilidade, capazes de detectar problemas na fase inicial.

Manutenção preditiva

A combinação da IoT com a Inteligência Artificial (IA) pode identificar anomalias na operações de motores ou inversores de frequência.

Sendo assim, aponta com antecedência quando deve ser feita a manutenção ou quando a falha está para acontecer.

Emissão de CO2

Com o uso potencializado pela tecnologia, o inversor de frequência atua na redução do uso médio de energia e, consequentemente, diminuição da emissões de gases de efeito estufa e outros poluentes nocivos.

IoT em alta

Inicialmente, a internet das coisas foi empregada no mercado consumidor, mas já se adaptou aos sistemas automatizados, de modo a reunir informações relevantes sobre o processo produtivo.

Assim, o inversor de frequência pode alcançar ainda mais eficiência nas aplicações industriais. Em resumo, a relação entre o inversor de frequência e a automação industrial é impulsionar ainda mais a eficiência do dispositivo de motores.

Gostou do conteúdo? Acesse o blog da Elektra e acompanhe as principais tendências do mercado em automação industrial.

Quando se pensa em automação industrial, provavelmente a imagem que vem à mente são fábricas que utilizam robôs no processo produtivo, não é mesmo? Contudo, esse processo foi criado para reduzir custos, desperdícios e acidentes no modelo de manufatura.

Desse modo, reunimos informações relevantes sobre o processo e os principais modelos empregados no meio industrial. Continue a leitura e saiba que é possível automatizar diferentes segmentos industriais.

Qual a função da automação industrial?

A automação surgiu logo após o término da Segunda Guerra Mundial, nas fábricas. No entanto, a partir da década de 1970 foi sendo aperfeiçoado, até chegar ao modelo atual. Nesse, a tecnologia é empregada nas tarefas, processos e produção.

Desse modo, é possível aumentar a produção de forma mais eficiente, rápida e com menor chance de erros, quando comparado à manufatura. Além disso, as tecnologias podem aumentar a produtividade e eficiência dos fabricantes.

Em outras palavras, a chegada dos softwares, algoritmos e sensores mudou a natureza do trabalho, proporcionando aos trabalhadores mais chances de especialização para operarem e realizarem a gestão das atividades.

Quais são os principais tipos de automação industrial?

Os tipos de automação industrial são categorizados conforme a função a qual se destinam, ou seja, os processos e operações que atendem na linha de produção.

Sendo assim, vamos elencar os mais relevantes no setor:

Automação Fixa

A automação de sistemas fixos é empregada em produções de alto volume com equipamentos dedicados.

Por esse motivo, o modelo é usado principalmente nas produções de fluxo contínuo. Por exemplo:

• Pintura;
• Processos de destilação;
• Linhas de transferência;
• Transportadores.

Considerando a importância de alcançar altos volumes de produção, a automação fixa é ideal para ser instalada nos sistemas mecanizados, tornando as atividades regulares e repetitivas.

Automação programável

Já a automação industrial em sistemas programáveis é importante em operações que necessitam de sequências mutáveis, ou ainda, quando a configuração da máquina usa controles eletrônicos.

Desse modo, esse tipo de automação não precisa ser alterada com frequência, refletindo na redução dos custos com os maquinários. Normalmente, é indicada para fábricas com produção em massa de papel e laminadores de aço, por exemplo.

Automação flexível

Nesse modelo de automação industrial, a operação humana está mais presente. Isso porque os operadores são responsáveis por inserir comandos de alto nível na forma de códigos de computador.

Dessa maneira, os produtos fabricados recebem identificação de característica e localização. Portanto, as instruções aplicadas acionam o carregamento e descarregamento das ferramentas necessárias, antes de efetivar os processos indicados ao computador.

Com esse entendimento, o modelo flexível é recomendado em processos de mercadorias fabricadas por lote e oficinas com alta variedade de produtos ou, ainda, volumes de trabalhos menores.

Automação Integrada

Nesse modelo, é necessário que toda a empresa e processos funcionem sob coordenação de informações digitais e controle de computador.

Desse modo, a automação começa desde o planejamento das atividades, passa pelo controle informatizado de produção e programação, até chegar nos transportadores e guindastes automatizados.

Quais as vantagens de implementar a automação industrial?

Como foi possível observar, a automação industrial se desenvolveu de tal modo que, na atualidade, não é possível pensar em atividades industriais utilizando procedimentos de manufatura.

Até porque os produtos e as matérias-primas mudaram, e precisam de outras soluções, em termos de maquinário.

Sendo assim, vamos elencar algumas vantagens de implementar o sistema na sua fábrica ou indústria, confira:

Aumento na taxa de produção

A questão da automação industrial é muito mais do que a parte estrutural. É preciso avaliar o negócio como um todo, diagnosticar os principais pontos de vulnerabilidade e como podem ser melhorados.

Um exemplo prático na linha de produção está nos itens mensurados. Se a máquina faz a verificação individualmente, o tempo é mais longo para concluir o processo.

Em contrapartida, com a automação, os 10 produtos são medidos ao mesmo tempo, aumentando exponencialmente a velocidade de cada ciclo de produção.

Aumento da produtividade

Alguns modelos de automação industrial são fundamentais para identificar falhas no sistema produtivo, alertando sobre o problema na fase inicial e reduzindo o tempo de inatividade.

Por outro lado, nos modelos anteriores, as empresas contavam com manutenção. Assim, alguns problemas não conseguiam ser antecipados, causando sérios problemas e demora para retomar o funcionamento.

Materiais mais eficientes

Para explicar essa vantagem, é necessário alguns questionamentos iniciais:

• Quais são suas métricas de rastreamento de produtos?
• Qual o volume de material residual produzido na operação?

Com essas perguntas, é possível observar que um bom sistema de automação industrial monitora diferentes materiais, ingredientes ou commodities.

Do mesmo modo, inspeciona os resíduos existentes nos produtos, aumentando a segurança no processo de fabricação.

Segurança aprimorada

Os sistemas de automação industrial são parte fundamental da segurança dos trabalhadores, reduzindo expressivamente os riscos de acidentes. Um ponto relevante a ser lembrado é que a automação assumiu a maior parte das operações feitas por pessoas, que atuavam em condições insalubres.

Em resumo, a automação industrial atende diferentes segmentos industriais, independentemente do tamanho da empresa.

Vale reforçar que os negócios do presente e do futuro trabalham com enfoques precisos:

• Eficiência;
• Produtividade;
• Bem-estar dos trabalhadores;
• Redução na produção de resíduos.

Por isso, se quiser saber mais sobre os sistemas, acesse o site da Elektra! Nossa equipe pode apresentar opções para atender às necessidades do seu negócio.

O setor industrial conta com uma série de nomenclaturas para peças, equipamentos e dispositivos. Desse modo, é preciso compreender que alguns termos se referem ao mesmo aparelho, como é o caso do inversor de frequência e o drive, quando o assunto diz respeito a um motor elétrico.

Por esse motivo, reunimos informações relevantes para esclarecer a função dos produtos, as características e benefícios obtidos em diferentes sistemas elétricos. Acompanhe o texto e esclareça as dúvidas sobre o assunto.

Inversores de frequência e drives são o mesmo produto?

Em primeiro lugar, é importante esclarecer que os inversores de frequência também são chamados de drives (VFD) — quando apresentam a característica de serem variáveis.

Esses dispositivos são um tipo de controlador de motor. Eles acionam o equipamento elétrico, variando a frequência e a tensão da fonte de alimentação.

Do mesmo modo, são capacitados para regular a aceleração e desaceleração do motor durante a partida e parada. No entanto, apesar da função ser fornecida sobre a frequência e a tensão da energia do motor, a ação é denominada de controle de velocidade.

É importante destacar que no setor varejista, o inversor de frequência/drive é encontrado com outros nomes, entre eles:

• Inversor de frequência;
• Drive CA (Corrente Alternada);
• Conversor de frequência;
• Ou, simplesmente, Inversor.

Além disso, o dispositivo apresenta uma particularidade interessante no que diz respeito aos requisitos de velocidade do motor.

Se considerarmos uma situação hipotética, na qual a aplicação do equipamento apresente uma mudança, o inversor de frequência terá uma resposta diferente da habitual.

Ou seja, o aparelho aumentará ou diminuirá a velocidade do motor, atendendo a mudança de comando na operação, o que não é possível com uso de um redutor mecânico.

Quais as características dos inversores e drives?

Os recursos tecnológicos aplicados no desenvolvimento de máquinas e equipamentos colaboram para que os equipamentos sejam cada vez mais eficientes.

No caso dos inversores, eles integram recursos de rede e diagnóstico para aumentar o desempenho e produtividade dos motores.

Desse modo, quando se fala de benefícios, os principais são: economia de energia, controle inteligente do motor e redução da corrente de pico.

Por esse motivo, o dispositivo é muito utilizado em ventiladores, bombas e compressores, de modo que essas aplicações representam 75% de todos os aparelhos em operação.

Apesar de terem a mesma função, o drive tem uma placa geradora que maneja os pulsos empregados em um determinado movimento. Em outras palavras, para que o motor funcione, os passos em sequência são: placa, driver e movimento do motor.

Sendo assim, ao selecionar um drive é essencial escolher um equipamento que ofereça a quantidade correta de corrente ao motor.

Uma particularidade do dispositivo é que ele não pode funcionar com uma corrente mais baixa, nem mais alta. No primeiro caso, o motor corre o risco de parar. No segundo, superaquecer e falhar.

Quais os principais benefícios do inversor de frequência?

Como foi possível observar, o inversor de frequência e o drive são dispositivos essenciais para o bom funcionamento dos motores elétricos. No entanto, é fundamental que qualquer serviço realizado conte com profissionais habilitados, para que o resultado seja satisfatório.

As funcionalidades dos aparelhos são tão diversas que é possível elencá-las em uma lista, confira:

• Economize energia e melhore a eficiência do sistema;
• Converta energia em aplicações de hibridização;
• Combine a velocidade do inversor com os requisitos do processo;
• Combine o torque ou a potência de um inversor com os requisitos do processo;
• Melhore o ambiente de trabalho;
• Reduza os níveis de ruído, por exemplo, de ventiladores e bombas;
• Reduzir o estresse mecânico nas máquinas para prolongar sua vida útil;
• Diminua o consumo de pico para evitar preços de pico de demanda e reduza o tamanho do motor necessário.

Portanto, os inversores de frequência e drives, produzidos na atualidade, são componentes importantes dos motores elétricos.

Afinal, controlam a velocidade dos equipamentos, economizam energia na partida e, ainda, proporcionam maior vida útil dos produtos — quando recebem manutenção adequada.

E para finalizar, é importante destacar que os inversores de frequência/drives (VFD) podem reduzir expressivamente o consumo de energia elétrica ou combustíveis. Isso significa menor emissão de CO² dos sistemas em operação e comprometimento das empresas.

No blog da Elektra você encontra conteúdos relevantes sobre o setor industrial. Por isso, acesse o site e atualize-se sobre as novidades do mercado.