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Autor: Felipe Marçal

  • Pressostato Danfoss: conheça as aplicações para a sua Indústria

    Pressostato Danfoss: conheça as aplicações para a sua Indústria

    Os pressostatos Danfoss são dispositivos com várias aplicações na indústria. Também conhecidos como sensores de pressão, eles são instalados em equipamentos para controlar a pressão de fluídos.

    Eles são muito usados em bombas e interruptores hidráulicos, de modo a ajustarem a operação selecionada na máquina.

    Por se tratar de uma peça importante no setor industrial, conheça as características, funções e benefícios do produto.

    Qual a função dos pressostatos na indústria?

    Os pressostatos são dispositivos utilizados para monitoramento de pressão em diversos sistemas pneumáticos.

    Com modelos mecânicos e elétricos, eles atuam como escape nas situações em que a pressão do equipamento chegou ao limite, proporcionando maior segurança à operação dos maquinários.

    Em um exemplo prático: o pressostato de ar é utilizado para manter a pressão constante de um compressor, com capacidade para desligar a máquina quando atingir o limite de ar necessário.

    Do mesmo modo, se a pressão cair muito, funciona como um interruptor, ligando novamente o equipamento.

    Os modelos desenvolvidos pela Danfoss funcionam como controles e limitadores eletromecânicos. Portanto, eles controlam a pressão de ar e líquidos em uma determinada faixa de pressão.

    Além disso, eles possuem um sistema de “ação rápida” que mantém a força de contato até o momento da interrupção do contato.

    Com esse entendimento, a principal função dos pressostatos é monitorar e proteger equipamentos, inclusive em sistemas de refrigeração comercial.

    Uma característica importante dos dispositivos da marca é suportar condições adversas, frequentes em ambientes industriais.

    Quais as principais aplicações dos pressostatos Danfoss?

    Como foi possível comprovar, os pressostatos Danfoss são projetados com tecnologias de alta performance. Nesse contexto, eles atendem os segmentos:

    • Ferroviários e marítimo;
    • Caldeiras;
    • Equipamentos hidráulicos;
    • Autoclaves;
    • Bombas d´água e compressores de ar;
    • Usinas eólicas.

    No entanto, para usufruir do melhor desempenho do dispositivo, é preciso saber qual o modelo utilizado em determinados sistemas. Sendo assim, conheça algumas aplicações do pressostato:

    • Proteger os compressores de refrigeração contra baixa pressão do óleo lubrificante;
    • Preservar sistemas contra a baixa pressão diferencial ou de óleo lubrificante no compressor de refrigeração;
    • Atuar como interruptor, ligando e desligando compressores de refrigeradores e ventiladores, em condensadores de ar-condicionado;
    • Proteger contra a pressão de sucção muito baixa e descarga excessiva;

    Além disso, podem ser aplicados nos seguintes equipamentos:

    • Câmaras, balcões e refrigeradores frigoríficos;
    • Refrigeradores de bebidas;
    • Sistemas de monitoramento de segurança e regulação em setores industriais;
    • Sistemas de recuperação de calor;

    Quais os benefícios dos pressostatos Danfoss nos equipamentos?

    Os Pressostatos Danfoss têm ajustes diferenciais fixos ou ajustáveis. Assim, eles oferecem uma capacidade melhor de leitura e precisão, em faixas de ajuste com uso de escala.

    Outro diferencial são os contatos de ação rápida. Ou seja, os pressostatos Danfoss mantêm a força de contato até o momento da interrupção do contato.

    Os modelos recomendados para baixas cargas elétricas, por exemplo, contam com revestimento de ouro. Enquanto os itens que atendem altas cargas recebem uma camada de prata com óxido de cádmio.

    Além disso, possuem uma característica muito procurada pelas indústrias: a baixa vibração.

    Os pressostatos Danfoss são resistentes a oscilações, mesmo em aplicações mais pesadas. E, ainda, operam em diversas faixas de temperaturas.

    Complementando os benefícios para as linhas industriais, os pressostatos Danfoss utilizam tecnologia e um processo de fabricação que garante maior tempo útil dos dispositivos.

    Além disso, o fole empregado na medição de pressão é fabricado sem pontos de solda, tornando-os mais duráveis e livres de atritos.

    O que deve ser levado em conta na escolha do pressostato?

    O que deve ser levado em conta na escolha do pressostato
    O que deve ser levado em conta na escolha do pressostato

    A linha de pressostatos Danfoss atende às necessidades de diferentes segmentos econômicos. Por esse motivo, é importante conhecer alguns critérios de seleção ao escolher os dispositivos. Acompanhe quais são:

    Temperatura operacional

    A temperatura operacional pode comprometer o pressostato, dependendo do material com o qual é fabricado.

    Fluido do processo

    Assim como a temperatura pode interferir em alguns materiais usados para fabricação do pressostato, as propriedades químicas de alguns fluidos podem degradar as peças por corrosão e oxidação, por exemplo.

    Tipo de pressão

    O tipo de pressão também influencia na escolha do modelo. Os sistemas de pressão positivos e aplicações de vácuo usam os modelos mais comuns de pressostato.

    Por outro lado, se a pressão for negativa, o dispositivo precisa ser específico para vácuo e pressão composta.

    Faixa de pressão

    Normalmente, os pressostatos são identificados com informações sobre o limite de pressão para ativação e desativação.

    Essa condição é conhecida como faixa de trabalho e usa o ponto de ajuste (entre 40% e 60% da faixa de pressão) como medida de precaução.

    Portanto, os Pressostatos Danfoss recebem atualizações tecnológicas frequentes para:

    • Cumprir a função operacional;
    • Monitorar os processos de produção;
    • Proteger os equipamentos das indústrias, fábricas e empresas do setor comercial.

    Portanto, conte com a qualidade e segurança ao adquirir os pressostatos. A Elektra é distribuidora autorizada de equipamentos para automação e refrigeração industrial em todo o Brasil.

    Com ampla experiência em controle e automação do setor industrial, disponibiliza um canal específico para detalhar os produtos e esclarecer dúvidas. Acesse o link faça um orçamento dos pressostatos Danfoss!

  • 4 Formas de Como Agilizar a Manutenção Industrial

    4 Formas de Como Agilizar a Manutenção Industrial

    A precisão e eficiência são características esperadas do setor industrial, já que as mercadorias produzidas requerem alto volume de itens, cumprimento de prazos e qualidade do produto. Nesse sentido, a manutenção industrial é uma das ações mais importantes, pois garante o cumprimento das metas estabelecidas entre fornecedores e clientes.

    Com o aumento das soluções tecnológicas, esse trabalho é aperfeiçoado constantemente, por isso, elencamos algumas das principais soluções implementadas. Acompanhe o texto e atualize-se sobre as principais tendências do mercado.

    Qual a função da manutenção industrial?

    Antes de identificar as principais funções da manutenção industrial, é importante esclarecer o conceito, pautado na averiguação de reparos ou substituição de dispositivos. Ou seja, equipamentos, máquinas, infraestrutura física do prédio e serviços de suporte, fundamentais para o bom funcionamento de empresas e fábricas, com alto volume produtivo.

    No caso da área industrial, a manutenção é essencial para garantir um desempenho confiável dos instrumentos e máquinas, e ainda, a segurança e eficiência energética dos processos executados diariamente.

    Nesse sentido, é importante destacar que as ações preventivas oferecem um impacto significativo nos custos de operação, ao contrário de só lidar com um problema quando ocorre uma situação crítica.

    É importante ficar atento com alguns tipos de equipamentos e ferramentas amplamente empregados nas operações industriais, entre eles: correias transportadoras, misturadores, centrífugas e trituradores. Esses maquinários precisam funcionar sem problemas, de forma eficiente, pois são muito importantes na indústria de transformação.

    Quais os métodos mais comuns de manutenção industrial?

    Em primeiro lugar, é preciso reforçar que a manutenção de uma empresa deve ter objetivo proativo, ou seja, agir antes que o problema aconteça.

    Sendo assim, o monitoramento diário, semanal, quinzenal ou mensal é importante para que qualquer problema ou avaria seja identificada no início, e reparada antes de prejudicar a produção, causando vários prejuízos.

    Nesse sentido, é importante destacar os principais métodos de manutenção industrial, detalhando as características de cada um. Acompanhe a seguir:

    – Manutenção preventiva: considerado o método mais confiável, é indicado para prevenir problemas de funcionamento nos equipamentos industriais.

    Isso é possível, em razão da programação das atividades, que evitam ao máximo, a ocorrência das seguintes situações: desperdício de energia elétrica, desgaste de peças ou falta de lubrificação.

    – Manutenção corretiva: Funciona para reparar problemas na linha de produção, não é a recomendação mais indicada pois o risco de manter a produção parada por mais tempo é muito maior. Em caso de altos volumes produtivos, o ideal é utilizar a metodologia preventiva.

    – Manutenção predeterminada: esse modelo funciona a partir das recomendações feitas pelos fabricantes dos equipamentos. Por isso, a manutenção pode ser programada, a menos que ocorra algum problema extraordinário.

    – Manutenção preditiva: nesse método, o controle é realizado conforme a condição e desempenho do equipamento, durante o período no qual está em funcionamento. A alternativa é usada para reduzir a probabilidade de falha nos maquinários.

    – Manutenção baseada em condições: o processo é feito a partir do diagnóstico das máquinas, e por isso, precisa de check-ups regulares, para estruturar um plano preventivo para evitar falhas nos equipamentos.

    Quais as melhores formas de agilizar a manutenção?

    Agora que você já sabe os tipos de manutenção industrial que podem ser aplicados na empresa, é o momento de obter detalhes sobre os processos empregados para agilizar o trabalho. Em razão da importância das ações, elencamos a seguir 4 formatos importantes:

    – Organização e layout: uma indústria que trabalha com alto volume de produção precisa estar organizada, limpa e sem empecilhos ao bom funcionamento das atividades. Desse modo, é fundamental adotar processos que mantenham a segurança dos funcionários e a conservação dos equipamentos.

    – Capacitação de funcionários: os trabalhadores de uma indústria precisam ter conhecimento de todos os processos existentes, pois, dessa maneira, atuam como multiplicadores da manutenção e gestão do local.

    Conhecendo os tipos de funcionamento, podem alertar sobre inconsistências no funcionamento, ou ainda, contribuir com sugestões positivas de melhorias nas atividades diárias.

    – Planejamento de ações futuras: os bons resultados produtivos dependem do recebimento das matérias-primas no período acordado, estimativa diária de produção e cumprimento das metas estabelecidas.

    Vale destacar que é importante incluir um prazo de situações inesperadas, para evitar atrasos no processo produtivo.

    – Automação digital: a gestão das atividades industriais elevaram a qualidade dos serviços realizados e trouxeram mais eficiência, reduzindo erros humanos.

    Por esse motivo, é importante contar com uma ferramenta digital de gestão (softwares), de modo a controlar todas as etapas de trabalho. Além de minimizar os erros operacionais, auxilia no processo de manutenção industrial.

  • Qual a importância do sistema de controle industrial?

    Qual a importância do sistema de controle industrial?

    A implementação de soluções da Indústria 4.0 revolucionou os processos de diferentes setores da economia. A padronização e a automação digital foram fundamentais para essa mudança. Na atualidade, o setor segue em busca do aperfeiçoamento constante das atividades, de modo a oferecer produtos e serviços de alta qualidade.

    Nesse sentido, o controle industrial das instalações e etapas de trabalho são primordiais para as empresas aprimorarem ainda mais a rotina dos serviços e conquistarem certificações de boas práticas. Na produção, cuidado com os funcionários e na responsabilidade com a conservação do meio ambiente.

    O que é um sistema de controle industrial?

    Inicialmente é preciso esclarecer que as atividades econômicas enfrentam um novo cenário da produção industrial, em razão de serem convocadas a participar da construção de um mundo que se preocupe com o bem-estar coletivo e com a preservação dos recursos naturais.

    Essa chamada global foi fortalecida pela Agenda 2030, gerida pela Organização das Nações Unidas (ONU) e os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) que convocam os países a modificarem a forma de consumo e produção.

    Do mesmo modo, o conceito de ESG (Environmental, Social and Governance) que traduzido significa: Ambiental, Social e Governança, provoca o setor empresarial (Indústrias, Fábricas e Setor Varejista) a se comprometerem em criar iniciativas com impacto positivo no meio ambiente e sociedade.

    Sendo assim, um sistema de controle de processos é caracterizado por dispositivos que realizam testes de qualidade em toda a linha de produção. Outro termo para essa ação é sistema de controle industrial, que também significa o acompanhamento das métricas de produção, criação e envio de dados ao fabricante, de modo a reduzir ao máximo erros na operação.

    Qual o papel do sistema de controle na indústria?

    Após compreender o conceito do sistema de controle industrial, é o momento de analisar os fatores que devem ser considerados e o que a legislação determina sobre os procedimentos que precisam ser respeitados. Vale destacar que o principal documento para gerenciar a atividade é a norma S51 (ou Internacional Society of Automation, a antiga Instrumentation Society of America).

    Nele, estão contidos símbolos e gráficos para identificar equipamentos e sistemas utilizados para medir e controlar os processos de uma linha de produção industrial. Dessa maneira, são incluídas designações que representam códigos de identificação de cada procedimento.

    Em linhas gerais, o símbolo utilizado para identificar os mostradores e controladores é um quadrado com um círculo interno. Por outro lado, as funções dos controladores e tipos de CLPs é feita por um hexágono. Por fim, a identificação por letra é empregada para os seguintes fins: a variável a ser medida, os modificadores e a função do dispositivo.

    Como obter melhorias com um controle industrial?

    Se você ainda tem dúvidas sobre a eficiência do sistema de controle industrial, é importante saber quais as áreas impactadas de modo positivo, afinal a economia em energia elétrica, por exemplo, pode chegar a 15%, quando bem aplicada e monitorada. Acompanhe a seguir, os resultados mais práticos e diretos:

    – Economia de energia;
    – Segurança dos equipamentos;
    – Qualidade do produto;
    – Redução nos custos de produção;
    – Aumento no desempenho ambiental.

    Com esse entendimento, é válido acrescentar que a automatização dos processos no modelo digital, impactam diretamente na redução de erros e aumento no tempo de operação do maquinário.

    Desse modo, a carga de trabalho dos funcionários é reduzida, otimizada e eles se sentem motivados a buscar qualificação ou atualização das atividades laborais.

    A título de exemplificação, o processo de pasteurização do leite, no qual um funcionário é responsável pela leitura manual da temperatura e desligamento, quando o produto atingir o índice correto, pode ser feito por um sistema automatizado, com menor chances de erro.

    Sendo assim, é importante destacar que o sistema de controle industrial foi desenvolvido para auxiliar os funcionários e a empresa, que precisa entregar a máxima eficiência produtiva ao mercado.

    Em resumo, o controle industrial é um modelo de gestão, no qual as máquinas são programadas para atuar e monitorar o processo produtivo, de modo a evitar problemas e inconsistências dos produtos fabricados.

    No blog da Elektra você encontra vários conteúdos relevantes, com foco no setor industrial e as funcionalidades da automação industrial. Acesse e fique por dentro das novidades e tendências do mercado.

  • Conheça Cinco vantagens da Automação Industrial

    Conheça Cinco vantagens da Automação Industrial

    A automação industrial surgiu da necessidade de alinhar as etapas de produção do setor, de modo a oferecer mais qualidade, padronização e produtividade na linha produtiva.

    Com técnicas personalizadas na fabricação e uso de dispositivos automatizados, é possível atender os objetivos comerciais, sem perder de vista a segurança dos funcionários e do meio ambiente.

    Para que você compreenda as vantagens da automação industrial, elaboramos um artigo com informações relevantes e alguns exemplos de sucesso. Continue conosco e fique atualizado

    O que é automação industrial?

    Inicialmente é preciso esclarecer que a automação emprega um mecanismo de maquinário específico, auxiliado por operadores humanos, para executar diferentes tarefas. No caso da indústria, a mecanização é realizada por uma série de comandos lógicos de programação e maquinários altamente tecnológicos.

    A título de informação, a palavra Automação é constituída pelos termos Auto (automático) e Matos (mover), significando “auto ditando” ou “um mecanismo que se move por si só”. Sendo assim, a automação industrial se refere ao uso de tecnologias e dispositivos de controle automático, na operação e controle de processos industriais.

    É importante destacar que os resultados da automação industrial são altamente positivos, mas, precisam do controle e monitoramento de operadores capacitados. Ou seja, os procedimentos disponibilizados padronizam a qualidade dos serviços e melhoram a performance do trabalho executado pelos funcionários.

    Quais as principais vantagens da automação industrial?

    Como explicado anteriormente, a automação industrial tem o objetivo de potencializar a produção das indústrias, por meio da padronização digital do funcionamento das máquinas. Dessa maneira, vamos elencar cinco vantagens de automatizar a linha de produção da sua empresa, acompanhe:

    Redução dos custos
    Os custos operacionais são um dos pontos de maior atenção das organizações, por isso, é necessário investir em uma gestão eficiente e que acompanhe todas as etapas operacionais de produção. Esse trabalho é aperfeiçoado pela automação industrial que atua de modo a identificar problemas com desperdícios de insumos, energia elétrica e retrabalho.

    Aumento da produtividade
    A maioria dos sistemas de automação industrial permitem que o trabalho seja realizado 7 dias por semana, 24 horas sem interrupção. Desse modo, os processos se tornam mais produtivos e quando se trata de ações repetitivas, liberam os funcionários para atuarem em situações mais estratégicas.

    Alta performance
    Outra vantagem importante da automação industrial é colaborar para eliminação do erro humano, impactando na qualidade dos produtos fabricados. Com uma programação correta e sem interrupções externas, é possível definir o tempo de funcionamento, pausa e finalização.

    Precisão nos resultados
    O princípio de funcionamento da automação é baseado na integração e conectividade das informações. Sendo assim, quanto mais precisos forem os comandos, mais precisos serão dados obtidos e implementados na melhoria do trabalho diário.

    Segurança industrial
    A segurança das operações também são ampliadas com a automação, garantindo maior proteção dos trabalhadores que atuam em áreas perigosas e com riscos de acidentes. A título de exemplificação, os sensores térmicos verificam continuamente as temperaturas da área de produção, identificando qualquer pico de temperatura e emitindo um alerta.

    Do mesmo modo, as linhas de produção e o chão de fábrica são monitorados, em relação a eventos de acústica, tempo, frequência, pressão do óleo, entre outros. O alerta emitido pelo sistema de automação pode evitar: curtos-circuitos, incêndios, vazamento de produtos químicos e quebra de máquinas.

    Monitoramento remoto da produção
    Tão importante quanto integrar os processos, reduzir custos e oferecer maior segurança aos funcionários e prédio da empresa é ter a possibilidade de acompanhar todas as etapas dos serviços, de modo remoto.

    Isso é possível quando os sensores são conectados a um computador que aponta os alertas de lembrança de atividades (agendamento), riscos de inconsistências nas máquinas, entre outras informações.

    Nesse sentido, a Elektra reúne experiência na automação industrial de diversos segmentos econômicos. As soluções oferecidas atendem as principais vantagens apontadas no presente artigo, contudo, vamos apresentar alguns dos mais solicitados pelo mercado:

    Troca de válvulas de expansão termostáticas por eletrônicas
    As válvulas eletrônicas são equipamentos de alta performance, de modo a permitir que o sistema trabalhe sem superaquecimento, garantindo assim, um bom funcionamento do evaporador.

    Utilização de controladores inteligentes nas casas de máquina
    A aplicação de controladores com algoritmos inteligentes para controle de racks, condensadores e unidades condensadoras proporcionam mais economia de energia elétrica e o bom funcionamento do sistema. Também impactam positivamente na diminuição de paradas e intervenções para manutenção das máquinas.

    Aplicação dos inversores de frequência
    O controle variável de compressores e condensadores feito pelos inversores de frequência é muito vantajoso em termos de economia de energia. Do mesmo modo, a aplicação se paga, em menos de dois anos de uso. Esse modelo de controle estabiliza as temperaturas e reduz perdas térmicas, facilitando a regulagem das válvulas.

    Portanto, se você tinha alguma dúvida sobre as vantagens da automação industrial, agora pode ter mais subsídios para uma tomada de decisão que revolucionará a linha de produção do seu negócio.

    No blog da Elektra você tem acesso a informações atualizadas sobre os serviços de automação.

  • Saiba como funciona um inversor de frequência

    Saiba como funciona um inversor de frequência

    O inversor de frequência é um dispositivo que revolucionou a qualidade de funcionamento e segurança de motores elétricos. Isso foi possível, porque a função do aparelho é controlar a velocidade em diversas situações de picos de carga, muito comuns durante o processo de operação.

    Desse modo é importante compreender o funcionamento deste produto e como é possível otimizar o desempenho de diferentes equipamentos utilizados em empresas e indústrias. Acompanhe o artigo e fique bem-informado.

    Qual a função do inversor de frequência?

    Em primeiro lugar é preciso esclarecer que o conversor de frequência foi projetado para alterar a frequência e a amplitude da fonte de alimentação de motores de Corrente Alternada (CA), de modo que seja possível controlar a velocidade do equipamento.

    Nesse sentido, vale destacar que sem a presença do aparelho, um motor CA funciona com a velocidade máxima projetada, assim que a partida for acionada. Dessa maneira não é possível controlar a velocidade, tornando as aplicações de motores limitadas.

    Por outro lado, o uso do inversor ajusta a aceleração do equipamento, já que inicialmente converte a energia CA de entrada em CC (Corrente Contínua), e em seguida, transforma em CA. Isso é possível pela tensão de saída do aparelho que é emitida em forma de pulsos.

    De modo a contextualizar a atuação do conversor de frequência, vamos pensar em como o aparelho atende equipamentos como uma bomba de água. Ao controlar a velocidade de funcionamento, o dispositivo proporciona economia no consumo de energia elétrica em até 50%. Além disso, o controle do motor impacta positivamente na vida útil do impulsor, rolamento e vedação.

    Qual o princípio de funcionamento do dispositivo?

    Na avaliação dos especialistas, o inversor de frequência foi responsável por alavancar o uso dos motores CA, já que a velocidade do produto pode ser alterada e empregada para o próprio funcionamento. Vale destacar que inicialmente, o dispositivo funcionava aumentando e diminuindo a velocidade do motor, mas com os avanços tecnológicos, protege contra eventos de sobrecorrente e consequentemente, a estrutura geral do equipamento.

    Sendo assim, o diagrama de um inversor de potência básico, pode ser dividido em três seções principais: conversão de energia, controle do microprocessador (CPU), interruptores externos e os sinais de movimentação das operações, e a seção de energia (onde a tensão CA é Convertida em CC, retomando novamente a energia CA trifásica).

    Abaixo observamos o circuito de alimentação do inversor de frequência VLT® Micro Drive FC 51

    Normalmente, o uso do dispositivo é recomendado em motores trifásicos, contudo, o modelo monofásico também pode contar com essa tecnologia, pois terá um ganho de qualidade e desempenho no funcionamento.

    Levando em conta que os motores de indução também são empregados para obter um controle de velocidade com custos mais baixos, o equipamento é destinado a uma série de aplicações. Dessa maneira, saiba qual a função do inversor para as situações abaixo:

    Compensação de torque

    O torque do motor pode ser reduzido por faixas de baixa frequência e queda de tensão, por isso, com a realização de alguns ajustes é possível elevar a intensidade, de acordo com a necessidade do equipamento. A função oferecida pelo inversor é chamada de reforço ou compensação de torque, que podem ser efetuadas de modo manual ou automático.

    Detecção de sobrecarga

    Basicamente existem dois tipos de sobrecargas observadas em inversores, a do motor e do próprio dispositivo. Sendo assim, a detecção rápida é fundamental para proteger a máquina contra avarias elétricas.

    Detecção de sobretensão e função de frenagem

    No caso de identificação de sobretensão, o motor atua como um gerador para realimentar a energia do inversor. O fenômeno é chamado como energia regenerativa, que se tiver alta intensidade, pode sobrecarregar o inversor.

    Em situações de processamento regenerativo, o inversor utiliza circuitos de frenagem (instalados internamente no dispositivo) para converter a energia regenerada em calor. Isso é feito com o apoio de resistores que evitarão a sobretensão da máquina.

    Em resumo, o inversor de frequência é um dispositivo essencial para os motores, por atuar no controle da velocidade e reduzir as chances de sobrecorrentes nos equipamentos.

    Vale reforçar que existem vários modelos disponíveis no mercado, portanto, se você deseja contar com opções de qualidade, alta tecnologia e assistência técnica, entre em contato com a Elektra. Contamos com estoque para oferecer produtos a pronta entrega em todas as regiões do País.

    Do mesmo modo, no blog você encontrará conteúdos para ficar bem informado sobre equipamentos de controle e automação industrial.

    Entre em contato conosco para maiores informações.