Eles são muito usados em bombas e interruptores hidráulicos, de modo a ajustarem a operação selecionada na máquina.

Por se tratar de uma peça importante no setor industrial, conheça as características, funções e benefícios do produto.

Qual a função dos pressostatos na indústria?

Os pressostatos são dispositivos utilizados para monitoramento de pressão em diversos sistemas pneumáticos.

Com modelos mecânicos e elétricos, eles atuam como escape nas situações em que a pressão do equipamento chegou ao limite, proporcionando maior segurança à operação dos maquinários.

Em um exemplo prático: o pressostato de ar é utilizado para manter a pressão constante de um compressor, com capacidade para desligar a máquina quando atingir o limite de ar necessário.

Do mesmo modo, se a pressão cair muito, funciona como um interruptor, ligando novamente o equipamento.

Os modelos desenvolvidos pela Danfoss funcionam como controles e limitadores eletromecânicos. Portanto, eles controlam a pressão de ar e líquidos em uma determinada faixa de pressão.

Além disso, eles possuem um sistema de “ação rápida” que mantém a força de contato até o momento da interrupção do contato.

Com esse entendimento, a principal função dos pressostatos é monitorar e proteger equipamentos, inclusive em sistemas de refrigeração comercial.

Uma característica importante dos dispositivos da marca é suportar condições adversas, frequentes em ambientes industriais.

Quais as principais aplicações dos pressostatos Danfoss?

Como foi possível comprovar, os pressostatos Danfoss são projetados com tecnologias de alta performance. Nesse contexto, eles atendem os segmentos:

• Ferroviários e marítimo;
• Caldeiras;
• Equipamentos hidráulicos;
• Autoclaves;
• Bombas d´água e compressores de ar;
• Usinas eólicas.

No entanto, para usufruir do melhor desempenho do dispositivo, é preciso saber qual o modelo utilizado em determinados sistemas. Sendo assim, conheça algumas aplicações do pressostato:

• Proteger os compressores de refrigeração contra baixa pressão do óleo lubrificante;

• Preservar sistemas contra a baixa pressão diferencial ou de óleo lubrificante no compressor de refrigeração;
• Atuar como interruptor, ligando e desligando compressores de refrigeradores e ventiladores, em condensadores de ar-condicionado;
• Proteger contra a pressão de sucção muito baixa e descarga excessiva;

Além disso, podem ser aplicados nos seguintes equipamentos:

• Câmaras, balcões e refrigeradores frigoríficos;
• Refrigeradores de bebidas;
• Sistemas de monitoramento de segurança e regulação em setores industriais;
• Sistemas de recuperação de calor;

Quais os benefícios dos pressostatos Danfoss nos equipamentos?

Os Pressostatos Danfoss têm ajustes diferenciais fixos ou ajustáveis. Assim, eles oferecem uma capacidade melhor de leitura e precisão, em faixas de ajuste com uso de escala.

Outro diferencial são os contatos de ação rápida. Ou seja, os pressostatos Danfoss mantêm a força de contato até o momento da interrupção do contato.

Os modelos recomendados para baixas cargas elétricas, por exemplo, contam com revestimento de ouro. Enquanto os itens que atendem altas cargas recebem uma camada de prata com óxido de cádmio.

Além disso, possuem uma característica muito procurada pelas indústrias: a baixa vibração.

Os pressostatos Danfoss são resistentes a oscilações, mesmo em aplicações mais pesadas. E, ainda, operam em diversas faixas de temperaturas.

Complementando os benefícios para as linhas industriais, os pressostatos Danfoss utilizam tecnologia e um processo de fabricação que garante maior tempo útil dos dispositivos.

Além disso, o fole empregado na medição de pressão é fabricado sem pontos de solda, tornando-os mais duráveis e livres de atritos.

O que deve ser levado em conta na escolha do pressostato?

A linha de pressostatos Danfoss atende às necessidades de diferentes segmentos econômicos. Por esse motivo, é importante conhecer alguns critérios de seleção ao escolher os dispositivos. Acompanhe quais são:

Temperatura operacional

A temperatura operacional pode comprometer o pressostato, dependendo do material com o qual é fabricado.

Fluido do processo

Assim como a temperatura pode interferir em alguns materiais usados para fabricação do pressostato, as propriedades químicas de alguns fluidos podem degradar as peças por corrosão e oxidação, por exemplo.

Tipo de pressão

O tipo de pressão também influencia na escolha do modelo. Os sistemas de pressão positivos e aplicações de vácuo usam os modelos mais comuns de pressostato.

Por outro lado, se a pressão for negativa, o dispositivo precisa ser específico para vácuo e pressão composta.

Faixa de pressão

Normalmente, os pressostatos são identificados com informações sobre o limite de pressão para ativação e desativação.

Essa condição é conhecida como faixa de trabalho e usa o ponto de ajuste (entre 40% e 60% da faixa de pressão) como medida de precaução.

Portanto, os Pressostatos Danfoss recebem atualizações tecnológicas frequentes para:

• Cumprir a função operacional;
• Monitorar os processos de produção;
• Proteger os equipamentos das indústrias, fábricas e empresas do setor comercial.

Portanto, conte com a qualidade e segurança ao adquirir os pressostatos. A Elektra é distribuidora autorizada de equipamentos para automação e refrigeração industrial em todo o Brasil.

Com ampla experiência em controle e automação do setor industrial, disponibiliza um canal específico para detalhar os produtos e esclarecer dúvidas. Acesse o link faça um orçamento dos pressostatos Danfoss!

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O setor de refrigeração industrial, especialmente em frigoríficos de carnes, alimentos e bebidas, enfrenta desafios críticos em relação à eficiência, segurança e sustentabilidade dos sistemas de refrigeração. Escolher o fluido refrigerante mais adequado impacta não apenas a performance térmica, mas também o custo operacional, integridade de equipamentos e atendimento a normas ambientais rigorosas.

Neste contexto, a amônia (NH3) se destaca há décadas como o fluido refrigerante preferencial em sistemas industriais de médio e grande porte. Sua popularidade não é fruto do acaso: características físico-químicas superiores, elevado coeficiente de transferência de calor e excelente eficiência energética consolidam a amônia como insuperável para aplicações em frigoríficos. Este artigo técnico aprofunda os motivos que fazem da amônia o melhor refrigerante industrial, abordando propriedades termodinâmicas, aspectos regulatórios, segurança operacional e vantagens comparativas frente a outros fluidos – além de orientações práticas para especificação e manutenção, sempre com o suporte da Elektra e seus parceiros Danfoss e EBM-Papst.

Sumário

1. Propriedades Termodinâmicas da Amônia
2. Eficiência Energética em Sistemas Industriais
3. Considerações de Segurança e Regulatórias
4. Impacto Ambiental e Sustentabilidade
5. Vantagens Técnicas em Frigoríficos
6. Desafios e Cuidados na Aplicação
7. Seleção de Componentes: Danfoss & EBM-Papst
8. Como a Elektra Garante Suporte na Refrigeração com Amônia
9. Conclusão

1. Propriedades Termodinâmicas da Amônia

A amônia (NH3, R717) apresenta propriedades físico-químicas únicas entre os fluidos refrigerantes, tornando-se altamente adequado para processos de refrigeração industrial. Tais propriedades impactam diretamente a eficiência dos sistemas e a viabilidade em larga escala. Veja a seguir as principais características técnicas:

Destaques técnicos:

• A amônia presenta altíssimo calor latente de vaporização, o que significa retirar mais calor por unidade de massa circulante que outros refrigerantes como R134a ou R404A.
• A temperatura de evaporação baixa torna-se ideal para túneis de congelamento, câmaras frias e estocagem profunda.
• É detectável pelo olfato em baixíssimas concentrações (geralmente abaixo de 5 ppm), facilitando controles de vazamento.

2. Eficiência Energética em Sistemas Industriais

A maior razão entre a capacidade de remoção de calor (qevap) e a potência de compressão faz da amônia um dos refrigerantes energeticamente mais eficientes. Um sistema de amônia pode apresentar coeficiente de performance (COP) 15% a 20% superior a sistemas equivalentes usando HFCs ou HCFCs.

A tabela abaixo exemplifica o COP comparativo em uma aplicação de câmara de congelamento a -35°C:

Fatores que tornam o NH3 mais eficiente:

• Menor vazão mássica necessária para a mesma potência frigorífica
• Alta condutividade térmica
• Melhor transferência de calor nos evaporadores e condensadores
• Menor diâmetro de tubulação e menor volume total de refrigerante no sistema

Além disso, por operar com pressões relativamente moderadas, a amônia permite um dimensionamento otimizado de componentes – inclusive válvulas de expansão, pressostatos, compressores e controles eletrônicos, como os inversores Danfoss VLT para ajuste fino da demanda frigorífica.

3. Considerações de Segurança e Regulatórias

O manuseio de amônia exige atenção especial, pois trata-se de um fluido tóxico, pungente e levemente inflamável (Classe B2L segundo ISO817/ASHRAE34). Normas como NR-36 (Segurança e Saúde no Trabalho em Empresas de Abate e Processamento de Carnes), NR-13 (Caldeiras e Vasos de Pressão) e a Portaria do INMETRO para sistemas de refrigeração industrial demandam critérios rigorosos de engenharia e operação.

Aspectos críticos de segurança:

• Sistemas devem ser herméticos, com detectores de vazamento e ventilação de emergência
• Indicação clara de risco e treinamento do pessoal
• Procedimentos rígidos de manutenção (válvulas, pressostatos, automação)
• Escolha correta de componentes compatíveis: válvulas solenoides, servo-válvulas e instrumentos homologados para NH3 (como a linha Danfoss ICV, válvulas ICS/ICB/ICLX, pressostatos KP/KPI, sensores AKS etc.)

A Elektra oferece assistência técnica e seleção de equipamentos seguindo todos os requisitos das normas nacionais e internacionais para sistemas de amônia.

4. Impacto Ambiental e Sustentabilidade

Ao contrário dos HFCs e HCFCs, a amônia apresenta GWP (Potencial de Aquecimento Global) igual a zero, não destrói a camada de ozônio (ODP=0) e é produzido de forma abundante por fontes naturais e industriais. Seu uso recebe ampla aprovação regulatória, inclusive diante dos acordos ambientais internacionais como Protocolo de Montreal e Emenda de Kigali.

Resumo ambiental:

• Não causa efeito estufa
• Não é bioacumulativo
• Rápida degradação atmosférica
• Substituição recomendada para R22, R404A, R507A e outros HFCs/HCFCs em instalações críticas

5. Vantagens Técnicas em Frigoríficos

Principais razões para adoção do amônia:

• Alta eficiência energética — Menores custos operacionais
• Temperaturas extremamente baixas — Ideal para túneis de congelamento rápido
• Construção robusta de equipamentos — Componentes projetados para longa durabilidade
• Capacidade de retrofit — Sistemas antigos podem migrar do R22/R404A para amônia (mediante adequações)
• Compatibilidade com tecnologias de automação — Excelente integração com inversores Danfoss VLT (modelos FC-202/FC-302 para controle de compressores, bombas e ventiladores de evaporador)

Exemplo prático:

Um túnel de congelamento operando em -40ºC utilizando amônia, ventiladores axiais EBM-Papst RadiPac de alta eficiência e inversores Danfoss FC-102 com parametrização PID, consegue reduzir até 30% do consumo energético no comparativo com sistemas convencionais de mesmo porte.

6. Desafios e Cuidados na Aplicação

Apesar das vantagens do amônia, é essencial atentar-se a limitações e cuidados técnicos:

• Compatibilidade de materiais: Apenas cobre, latão e alguns polímeros não resistem aa amônia— utilize aço carbono, inox e materiais homologados (consultar especificações Danfoss e EBM-Papst)
• Treinamento operacional: Equipes devem ser capacitadas tanto em operação quanto em emergência
• Manutenção preventiva: Seguir calendário rigoroso de inspeção de válvulas, pressostatos e automação
• Detecção e exaustão de vazamentos: Implantação de sistemas automáticos com intertravamento para garantir segurança

7. Seleção de Componentes: Danfoss & EBM-Papst

A Elektra, distribuidora oficial Danfoss e EBM-Papst, oferece portfólio completo para sistemas de amônia, com suporte técnico e homologação garantida:

Soluções Danfoss:

• Válvulas solenoides EVRA/ICS/ICLX – específicas para NH3, diferentes faixas de pressão e vazão
• Pressostatos e termostatos KP, KPI, RT – homologados para uso com amônia, certificação ATEX disponível para áreas classificadas
• Sensores de pressão AKS – precisão e robustez em ambientes agressivos
• Controladores eletrônicos AK-PC, inversores de frequência VLT FC-302, FC-202 – parametrização para lógica de controle em plantas frigoríficas

Soluções EBM-Papst:

• Ventiladores axiais RadiPac/RadiCal/Axial – alta eficiência e motores EC, compatíveis com amônia em evaporadores e condensadores
• Curvas de desempenho ajustáveis via inversor Danfoss – melhor performance térmica e menor ruído operacional

Exemplo de parametrização técnica no FC-302:
Para controlar ventiladores de câmara de congelamento:

• Parâmetro 1-20: Seleção do modo de controle (velocidade ou pressão diferenciada)
• Parâmetro 3-41 / 3-42: Ajuste dos valores PID para manter pressão/temperatura constante no evaporador
• Parâmetro 5-10: Configuração de alarmes (falha de sensor ou excesso de pressão)

Estoques localizados, assistência Danfoss autorizada e atendimento imediato via Elektra asseguram instalação e manutenção com máxima confiabilidade.

8. Como a Elektra Garante Suporte na Refrigeração com Amônia

A Elektra diferencia-se pelo suporte completo ao segmento frigorífico em todo o Brasil:

• Seleção do projeto: Dimensionamento preciso de válvulas, sensores, pressostatos, inversores e ventiladores compatíveis
• Consultoria técnica: Engenheiros certificados para especificação e comissionamento de sistemas com amônia
• Treinamento: Capacitação para equipes de operação e manutenção
• Assistência autorizada Danfoss: Manutenção, reparo, startup e atualização tecnológica
• Estoques e logística ágil: Delivery rápido dos principais modelos e peças de reposição

9. Conclusão

A amônia consolidou-se, por méritos técnicos, como o refrigerante industrial mais eficiente para frigoríficos. Suas propriedades físicas, eficiência energética, compatibilidade ambiental e segurança operacional – desde que corretamente gerenciadas – resultam em sistemas robustos, econômicos e de alto desempenho.

Se você deseja modernizar, ampliar ou garantir a performance do seu sistema frigorífico, fale com a equipe técnica da Elektra para especificação precisa dos equipamentos Danfoss e EBM-Papst, manutenção certificada e suporte em campo. Obtenha o máximo rendimento e segurança para sua planta frigorífica.

Entre em contato conosco e leve a excelência da amônia para sua operação!

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