Como Configurar Pressostatos KP e RT Danfoss em Compressores Industriais: Guia Técnico Completo

Descubra como selecionar, instalar e parametrizar pressostatos KP e RT Danfoss em compressores industriais com segurança e precisão.

Introdução

Os pressostatos são elementos críticos na proteção, no controle e na automação de compressores industriais. Modelos como os KP e RT da Danfoss são amplamente adotados nos setores de refrigeração, HVAC, alimentos, bebidas e indústria frigorífica, suportando tarefas como disparo em baixa/alta pressão, ciclagem e automação de backup. Para garantir eficiência, confiabilidade e segurança operacional, a correta configuração e ajuste dos pressostatos é indispensável tanto para engenheiros de aplicação quanto para técnicos de campo.

A Elektra, como distribuidora oficial Danfoss, oferece este guia detalhado para seleção, parametrização e recomendações práticas de configuração dos pressostatos KP e RT, focando em aplicações de compressores industriais. Exploraremos funcionamento, ajuste de setpoint, diferencial, instalação elétrica/mecânica e melhores práticas baseadas em manuais oficiais, além de demonstrar como nosso suporte técnico especializado agrega valor ao seu projeto.

Sumário

1. O Papel dos Pressostatos em Compressores Industriais
2. Visão Geral dos Pressostatos Danfoss KP e RT
3. Critérios de Seleção para Aplicações Industriais
4. Processo de Configuração: Ajuste de Setpoint e Diferencial
5. Procedimentos de Instalação: Elétrica e Mecânica
6. Tabelas Técnicas: Faixas, Diferenciais e Diagramas
7. Erros comuns, Alarmes e Diagnóstico
8. Vantagens de adquirir com a Elektra
9. Conclusão e Contato Técnico

1. O Papel dos Pressostatos em Compressores Industriais

Pressostatos são instrumentos projetados para monitorar pressão em sistemas de refrigeração ou ar comprimido e ativar (ou desativar) circuitos elétricos conforme pontos de ajuste (setpoint) definidos pelo usuário. Nos compressores industriais, executam funções como:

• Proteção contra pressão excessiva (alta pressão)
• Proteção contra baixa pressão (evitando trabalho em vazio ou falta de gás)
• Controle de ciclagem do compressor
• Intertravamento de segurança
• Automação de sequências operacionais

A precisão no ajuste do pressostato garante proteção do equipamento, eficiência energética e conformidade com normas técnicas e de segurança.

2. Visão Geral dos Pressostatos Danfoss KP e RT

2.1 Pressostato Danfoss KP

• KP1: Projetado para baixa pressão
• KP2: Projetado para alta pressão
• KP5/KP15: Para aplicações especiais
• Classificado até 16 bar (KP1/KP2)
• Grau de proteção IP30 (modelos com capa), contatos SPDT
• Montagem em trilho, painel ou direta na linha
• Compatíveis com refrigerantes tradicionais e HFCs modernos

2.2 Pressostato Danfoss RT

• Faixas de pressão até 30 bar (dependendo do modelo)
• Robustos, para aplicações pesadas (indústria, processos, marinhos)
• Grau de proteção IP66 (algumas versões), contatos SPDT
• Vasta gama de diferenciais ajustáveis
• Permitem ajuste remoto mediante tambor rotativo externo
• Adequados para compressores de grande capacidade, bombas de processo, torres de resfriamento

3. Critérios de Seleção para Aplicações Industriais

A escolha do pressostato exige avaliação criteriosa de:

• Faixa de Pressão de Operação: Selecione modelo com limite superior 20% acima da máxima pressão de trabalho do sistema.
• Tipo de Serviço: Segurança (proteção), controle ou alarme.
• Tipo de Gás/refrigerante: Confirme compatibilidade de materiais de vedação (“bellows”) com o fluido.
• Classe de Proteção (IP): Escolha IP66 para ambientes úmidos ou corrosivos (RT), IP30 para ambientes industriais controlados (KP).
• Tipo de contato: SPDT normalmente aberto/fechado, conforme necessidade de comando ou alarme.
• Rango e diferencial: Deve contemplar a faixa típica de pressão do compressor e sua tolerância operacional.

Exemplo prático:
Um compressor de amônia com pressão máxima admissível de 14 bar pode utilizar um KP2 (regulável 8 a 32 bar), enquanto sistemas de CO₂ subcríticos exigem modelos ainda mais robustos.

4. Processo de Configuração: Ajuste de Setpoint e Diferencial

4.1 Pontos Fundamentais

• Setpoint: Pressão na qual o pressostato irá disparar (abrir/fechar contato).
• Diferencial: “Histerese” entre ativação e desativação, crítico para evitar ciclagem excessiva.

4.2 Ajuste no KP

1. Identifique o modelo (KP1, KP2, etc.) e sua faixa.
2. Use a escala graduada no eixo do ajuste:
   – Girar no sentido horário para elevar o setpoint
   – Girar no sentido anti-horário para reduzir
3. Ajuste do diferencial:
   – Parafuso secundário, geralmente identificado no próprio corpo
   – O diferencial determina quão longe a pressão deve cair/subir para o próximo disparo
4. Teste de funcionamento:
   – Recomenda-se testar com fonte de pressão controlada e multímetro antes da operação final

4.3 Ajuste no RT

• Rotação do tambor externo: Núcleo maior para ajuste do setpoint
• Parafuso dedicado ao diferencial: Permite ajuste de histerese de modo independente
• Desligue antes da calibração, se possível.
• Observe a escala e a indicação do ponteiro para ajuste fino.

4.4 Diretrizes Gerais

• Evite colocar setpoints próximos dos limites máximos do pressostato.
• Consulte a tabela abaixo para limites recomendados (verifique sempre o manual específico).

5. Procedimentos de Instalação: Elétrica e Mecânica

5.1 Instalação Mecânica

• Instale sempre na linha principal, em ponto representativo da pressão do sistema.
• Respeite o torque máximo (KP: geralmente 20 Nm, RT: até 30 Nm – veja manual do modelo).
• Evite vibração excessiva, preferindo montagem com suporte ou em cavalete.
• Em ambientes agressivos, utilize versões com proteção extra (corpo IP66).

5.2 Instalação Elétrica

• Utilize cabos adequados à corrente dos contatos (ex.: KP: até 16A resistivo, 6A motor).
• Certifique-se de polaridade correta em comandos auxiliares.
• Para saídas de alarme, utilize bornes NC e NO conforme solicitado pelo CLP ou relé.
• Siga as diagramas oficiais de ligação elétrica para evitar falhas:

Exemplo: KP Diagramas de Conexão

6. Tabelas Técnicas: Faixas, Diferenciais e Diagramas

Tabela 1: Modelos KP – Faixa, Diferencial e Aplicação

Tabela 2: Modelos RT – Faixa, Diferencial e Aplicação

Referência: Manuais Danfoss KP/RT

7. Erros Comuns, Alarmes e Diagnóstico

• Setpoint mal ajustado: Compressor dispara prematuramente, ciclagem excessiva. Revise com manômetro de referência.
• Diferencial insuficiente: Possibilita disparos frequentes, desgaste do compressor.

Alarmes típicos

• Contato colado: Indica sobrecarga ou curto. Substitua imediatamente.
• Ciclagem anormal: Rever ajuste ou possíveis vazamentos/entupimentos na linha piloto.
• Falha de vedação: Leque por vazamento menstrual nos pressostatos com campânula danificada.

Dica:
Em caso de dúvida, consulte suporte técnico da Elektra, pois diagnósticos incorretos podem gerar danos severos ao sistema.

8. Vantagens de adquirir com a Elektra

• Suporte técnico oficial Danfoss: Dimensionamento/aplicação conforme projeto.
• Assistência homologada: Garantia de performance e reposição ágil.
• Seleção e estoque imediato: Modelos KP/RT prontos para expedição em todo o Brasil.
• Engenharia de aplicação: Consultoria para retrofit, customização e integração com CLPs ou automação.
• Treinamento e capacitação de equipes.

9. Conclusão e Contato Técnico

A configuração adequada dos pressostatos KP e RT Danfoss é um investimento direto em segurança, eficiência operacional e longevidade do seu sistema de compressores industriais. Utilize os critérios de seleção e ajuste detalhados neste guia, sempre se apoiando em manuais oficiais e na expertise da equipe Elektra.

Para suporte técnico especializado, seleção de modelos ou orçamento imediato, entre em contato com o time comercial e de engenharia da Elektra. Conte conosco para assegurar a escolha correta e confiável para seu sistema de compressão.