Guia prático: como montar um skid de refrigeração industrial com válvulas Danfoss ICF e ICS

O avanço tecnológico nas soluções de refrigeração industrial demanda cada vez mais eficiência, confiabilidade e facilidade de manutenção nos sistemas. Nesse contexto, a montagem de skids utilizando válvulas Danfoss ICF (Flexline™) e ICS tornou-se uma prática amplamente adotada em frigoríficos, indústrias de alimentos, bebidas e centros de distribuição refrigerada. O uso de skids não apenas reduz o tempo de instalação e comissionamento, como também eleva o padrão de integração, segurança operacional e flexibilidade em futuras expansões ou manutenções.

Ao longo deste guia, exploraremos, em um passo a passo detalhado, as melhores práticas para dimensionar, especificar, montar e operar um skid de refrigeração industrial integrando válvulas ICF e ICS da Danfoss. Além disso, compartilhará orientações técnicas sobre seleção de modelos, lógica de controle, layout hidráulico, implementação de acessórios e recomendações normativas, destacando o papel da Elektra como distribuidora especialista e parceira técnica.

Sumário

1. Conceito de skid de refrigeração industrial
2. Válvulas Danfoss ICF e ICS: visão técnica
3. Especificação e dimensionamento dos componentes
4. Layout hidráulico e boas práticas de montagem
5. Lógica de controle e automação
6. Considerações normativas e segurança
7. Testes, comissionamento e manutenção
8. Diferenciais Elektra: seleção, suporte e estoque
9. Conclusão

1. Conceito de skid de refrigeração industrial

O skid de refrigeração industrial é um conjunto modular pré-fabricado, que reúne em uma estrutura única (frame) todos os componentes fundamentais para uma ou mais etapas do processo de refrigeração: válvulas, filtros, sensores, controladores, instrumentos, tubulações, suportes e acessórios. Entre suas principais vantagens:

• Redução do tempo de campo: a maior parte da soldagem, montagem e testes é realizada de forma centralizada e controlada.
• Padronização e rastreabilidade: todos os componentes seguem um projeto detalhado, facilitando manutenções futuras.
• Menor risco operacional: menor probabilidade de erros de instalação, vazamentos ou desalinhamentos.
• Mobilidade e flexibilidade: possibilidade de expansão ou relocação da unidade.

Quando integram válvulas inteligentes e modulares como as Danfoss ICF e ICS, agregam ainda mais eficiência e controle à planta.

2. Válvulas Danfoss ICF e ICS: visão técnica

As linhas Danfoss ICF e ICS são referência global em automação de sistemas de refrigeração por amônia (NH₃) e CO₂, oferecendo funcionalidades que ampliam segurança, confiabilidade e eficiência operacional.

ICF Flexline™ (Integrated Compact Function):
A válvula modular ICF permite a integração de múltiplas funções em um único corpo – filtragem, retenção, solenoide, regulagem de pressão, bloqueio e controle de expansão, entre outros. Isso simplifica o layout e reduz significativamente o número de juntas e soldas, pontos críticos para vazamentos e manutenção.

ICS (Industrial Control Solution):
São válvulas de controle pilotadas, especialmente projetadas para regulagem de pressão, nível ou temperatura. Atuam em conjunto com válvulas piloto (de pressão direta ou diferencial, controle de temperatura, etc.) e podem ser complementadas por solenoides para bloquear ou liberar o fluxo conforme a lógica de automação.

Tabela comparativa: Principais características técnicas

* GDL: Gás de descarga/linha de gás

3. Especificação e dimensionamento dos componentes

A especificação correta das válvulas ICF e ICS, bem como dos demais componentes do skid, é fundamental para a performance e longevidade do sistema. O dimensionamento deve ser realizado com base em dados operacionais como vazão mássica/volumétrica, pressão de operação, fluido refrigerante, variações de carga térmica, classe ambiental e requisitos regulatórios.

Passo a Passo para Dimensionamento:

1. a) Levantamento de dados operacionais:
   – Tipo e carga térmica do evaporador/condensador/intercambiador
   – Vazão de fluido refrigerante em condições operacionais
   – Pressão e temperatura de entrada e saída
   – Condições ambientais (ambiente interno, externo, classe de corrosão)
2. b) Escolha do modelo ICF:
   – Defina o tamanho da carcaça (ICF 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65 etc.)
   – Selecione os módulos internos conforme função desejada: filtro (FI), válvula solenóide (EVRAT), retenção (NRVA), válvula de bloqueio (SA), regulador de pressão ou expansão (CVP, KVS)
   – Escolha conexões compatíveis (solda, flange), considerando diâmetro e tipo de tubulação do sistema
   – Atente-se para o alinhamento com as condições de pressão de projeto e temperatura máxima
3. c) Seleção da ICS e válvulas piloto:
   – Escolha do corpo ICS (ICS 25, ICS 32, ICS 40, ICS 65 etc.)
   – Seleção da válvula piloto adequada à necessidade:
   CSV para pressão de sucção
   • CPV para pressão de descarga ou líquido
   • CVT para controle por temperatura (sob demanda do sensor remoto)
   – Opcional: adição de solenóide (EVR) para função de corte
   – Verifique se a pressão de fechamento (MOPD) atende à aplicação
4. d) Avaliação de acessórios:
   – Necessidade de transmissores de pressão (Danfoss AKS)
   – Visores (Danfoss SGP)
   – Purga de gás manual ou automática
   – Isolação térmica compatível (especial para ambientes externos ou linhas de NH₃)

Exemplo de especificação (tabela técnica):

Nota: Consulte sempre as curvas de capacidade dos manuais Danfoss para conferir vazão admissível, pressão máxima e diferencial em cada aplicação.

4. Layout hidráulico e boas práticas de montagem

O layout hidráulico do skid deve prever facilidade de acesso a válvulas e filtros, pontos de inspeção e rotina de manutenção (troca de cartuchos, operador de bypass, etc).

Recomendações técnicas:

• Instale as válvulas ICF preferencialmente na posição horizontal, garantindo que o módulo solenóide fique na parte superior (evita acúmulo de líquido)
• Reserve espaço livre acima das válvulas ICS para extração do conjunto interno, se necessário
• Siga rigorosamente os sentidos de fluxo indicados na carcaça das válvulas Danfoss
• Utilize suportes, estabilizadores e amortecedores de vibração
• Evite “dead legs” (ramificações mortas), que podem acumular líquido ou óleo
• A isenção de tensão mecânica nos pontos de solda é fundamental: estresse externo pode comprometer vedações
• Assegure a adequada purga e drenagem em toda a linha
• Em ambientes de alta corrosividade, escolha válvulas com tratamento anticorrosão exclusivo Danfoss (exemplo: revestimento Epoxy para NH₃/CO₂)

5. Lógica de controle e automação

O sistema de automação do skid pode ser totalmente centralizado ou inteligente, integrando sinais analógicos e digitais de sensores, transmissores e válvulas, seja via CLP, sistema supervisório (SCADA) ou controladores dedicados (ex: Danfoss AK-PC).

Boas práticas:

• As válvulas ICF podem ser integradas ao sistema via bobinas 24Vdc/110-220Vac, com feedback opcional de posição (auxílio de contato de fim de curso)
• As ICS, combinadas às válvulas piloto, permitem controle proporcional ou ON/OFF preciso de pressão e/ou temperatura.
• Sensores de pressão/temperatura devem ser instalados o mais próximo possível dos pontos de controle, minimizando atraso de leitura
• O monitoramento remoto de condições (abertura, alarme, diferencial de pressão/fluxo) reduz o risco de falhas não previstas
• Em aplicações críticas, recomenda-se lógica de redundância para válvulas em série (safe fail-over).

Exemplo de diagrama funcional:
– Linha de líquido: ICF 25 (SA + FI + EVRAT)
– Sensor de pressão: AKS 32
– ICS 40 + CSV: Controle automático de pressão de sucção
– Sinal de abertura/fechamento comandado por CLP (via SCADA)

6. Considerações normativas e segurança

A montagem do skid deve seguir normas técnicas nacionais e internacionais, bem como recomendações dos fabricantes:

• NR-13 (Vasos de Pressão): garantia de integridade estrutural e monitoramento de operação dentro dos limites estipulados
• NR-10 (Segurança em instalações elétricas): aterramento e proteção das bobinas elétricas
• EN 378 & ISO 5149: para sistemas com NH₃/CO₂, atentar para material de juntas, válvulas de segurança e dispositivos de alívio
• A correta identificação das linhas (tubulações e instrumentos) deve ser realizada conforme ABNT NBR 6493
• Elabore prontuário do skid: diagrama de fluxo, lista de materiais, certificações, manuais e instruções de operação para cada componente

7. Testes, comissionamento e manutenção

O comissionamento adequado é fundamental para garantir o desempenho e a segurança do skid. Recomendações práticas:

• Realize teste hidrostático e de estanqueidade conforme pressão máxima operacional dos componentes Danfoss
• Confirme o funcionamento dos comandos elétricos de todas as válvulas (abertura/fechamento, resposta de pilotagem)
• Utilize instrumentação calibrada para aferir pressões e temperaturas durante o startup
• Registre curva de desempenho no cold start (primeiro ligar) e após 24h de operação
• O plano de manutenção deve prever inspeção periódica dos filtros das ICF, verificação de funcionamento dos pilotos ICS, limpeza de válvulas solenóide e testes de resposta a falhas

8. Diferenciais Elektra: seleção, suporte e estoque

Ao escolher a Elektra como parceira para seu projeto de skids de refrigeração industrial, sua equipe conta com:

• Engenharia técnica especializada: suporte no dimensionamento e seleção de todos os modelos Danfoss, conforme manual técnico e normas vigentes;
• Assistência autorizada Danfoss: intervenção técnica qualificada nos ajustes, reparos e testes de válvulas ICF, ICS e acessórios
• Estoque local abrangente: agilidade na entrega para todo o Brasil, reduzindo paradas e antecipando necessidade de expansão ou reposição
• Treinamentos customizados: capacitação técnica para montagem, operação e manutenção de válvulas industriais
• Atendimento consultivo: apoio completo em seleção de sensores, controladores, pressostatos e automação associada
• Prontuário e documentação completa: incluindo ficha técnica, certificados e documentação NR

Conclusão

A adoção de skids em projetos de refrigeração industrial agrega ganhos inquestionáveis de produtividade, segurança e padronização. Utilizando válvulas Danfoss ICF e ICS, a flexibilidade, facilidade de manutenção e confiabilidade do sistema atingem patamares superiores, alinhando-se às melhores práticas internacionais do setor de HVAC&R. O sucesso de sua solução, contudo, depende de uma especificação criteriosa, da integração inteligente dos componentes e do acompanhamento técnico especializado na seleção e no dimensionamento – requisitos nos quais a Elektra atua com excelência comprovada.

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